plasty, kompozity, textilie

Poradíme si se zpracováním většiny materiálů

header tech 01
header tech 02
header tech 03
header tech 04
header tech 05

Plasty

ABS

ABS/PC

PE

PP

PP + EPDM

Kompozity a pěny

PP/GF

GMT

PUR/GF

PUR

GF/PUR-/PUR/PUR-GF

Teplem tvarované materiály

textilie + PP/PES

textilie + PP/GF

textilie + přírodní vlákna

tažené plasty

koberce

Ostatní

EPP

plechy

Máte otázku?

ABS

    • vstřikovaný díl: opěrka nohy
    • součástí sestavy: koberec

  •  

ABS/PC

    • vstřikovaný díl: středová konzola
    • součástí sestavy: střešní obložení 

PE

    • vstřikovaný díl: kryt na bezpečnostní pás

 

 

  •  

PP

    • vstřikovaný díl: spojler, uložení světla ve střešním panelu

  •  

PP + EPDM

    • vstřikovaný díl: obložení B-sloupek

PP/GF

    • vstřikovaný díl:  boční obložení

GMT

    • lisovaný díl: UBV motorový kryt

PUR/GF

    • nosič se vyrábí v pěnovacím nástroji
    • při výrobě se pěna nanáší na připravený polotovar (sklo, papírová voština aj.)
    • po nanesení pěny se založí do nástroje a vylisuje

  •  

PUR

    • pěnovaný koberec je ohřát v infra peci a poté vylisován
    • ohřátý koberec se poté lisuje v nástroji a po vylisování se vypěnuje v pěnovacím nástroji
    • finální ořez je vytvořen pomocí vodního paprsku v kabině

  •  

GF/PUR-/PUR/PUR-GF

    • střešní díl je vyroben ze sendvičového materiálu (jádrem je PUR pěna a díl je pokryt nepohledovým vliesem)
    • na hotový díl se dle potřeby kašírují různé typy dekorů
    • ze strany plechu se lepí funkční a bezpečnostní díly

 

  •  

Textilie + PP/PES

    • textilní polotovar vlies PP/PES se ohřeje v kontaktní peci a po založení do lisovacího nástroje se slisuje na potřebnou tloušťk

  •  

Textilie PP/GF

    • textilní polotovar vlies PP/GF se ohřeje v kontaktní peci a po ohřátí se přidají dekory
    • prohřátý polotovar se založí do nástroje, vylisuje a zároveň ořízne

  •  

Tažené plasty

    • ohřev folie v infra peci, folie je tažená pomocí vakuové nástroje
    • vytvarovaná folie v pěnovacím nástroji zapěnována
    • finální ořez je vytvořen pomocí vodního paprsku v kabině

Koberce

    • koberec je ohřát v infra peci
    • ohřátý koberec se lisuje v nástroji
    • po vylisování se koberec vypěnuje v pěnovacím nástroji
    • finální ořez je vytvořen pomocí vodního paprsku v kabině

EPP

    • díly vypěnované z PP v prototypových nástrojích pro integraci do sestav koberců (převážně díly zavazadlového prostoru a kufru)

 

  •  

Lisovaní plechů za studena

    • polotovar se vylisuje v prvním nástroji a v druhém nástroji dojde ke kalibraci tvaru
    • vylisovaný díl se ořízne pomocí 3D laseru.
    • po oříznutí se musí díly odmastit a případně lakovat nebo povlakovat